年来中，天冬聚脲材料凭借其高性能和高效率的优点，在工业涂料、防水、防腐等领域得到了广泛应用。相较于传统聚氨酯材料，天冬聚脲仲胺与聚异氰酸酯间的反应不需催化剂，因此更加环保，而且可厚涂施工，具有更优异的耐候性能与耐久性。

天冬聚脲中的水与聚异氰酸酯不易发生反应，而空气中的水汽则可促进天冬聚脲固化反应。这样就产生了一个独特的现象，因其涂层表面暴露在空气中，涂层高效固化，但仍然保持了较合适的适用期。早期的涂料配方由于传统的聚异氰酸酯三聚体和缩二脲，对温度和湿度条件敏感，不仅会影响干燥时间，而且对修补重涂附着力也有影响。在高温高湿环境中，涂层会迅速反应，拥有着高耐化学性，但同时也会阻碍修补材料渗透到原始涂层中，从而导致层间附着力的问题。为了解决这一难题，目前市面上已经开发了第二代异氰酸酯交联剂，这种异氰酸酯交联剂平衡了交联密度、反应活性和耐化学性，从而改善了整体性能。

用户在规定生产效率时，厚膜涂装便是提升。除了能显著提升的生产效率，还能节省材料成本，降低施工的复杂性。厚膜天冬聚脲施工还有低温固化、低voc、优异的边缘保留性和耐候性等优势。

近期，许多研究评估了单层或双层天冬聚脲涂装技术，得出单层天冬聚脲材料可以替代双层传统材料体系(环氧底漆+ 聚氨酯面漆  )，双层天冬聚脲材料体系(富锌底漆+ 天冬聚脲面漆 )  的性能相当于三层传统材料体系 (富锌底漆+ 环氧中间漆  +  聚氨酯面漆)。开发具有良好附着力和高性能的快干高固底面合一材料一直是涂料行业的一项挑战，对于施工人员及时快速完成涂装施工，高生产效率与固化速度结合尤为重要。

不能否认，天冬聚脲聚脲涂料取得了很大的成功，且随着现在人们对环保问题不断增加重视，日趋严厉的环保法令规定减少挥发性有机化合物(voc)排放和能耗，各地政府和部门也相继实行了严格的环保强制措施。天冬聚脲环保、高固含低VOC   排放的特点，将为涂料和涂装企业带来了新的机遇与发展。